ки. Острие шила для этой

цели лучше делать четырех-

транным или круглым. Не-

большой опыт подскажет

нужную силу удара молич

ком для получения дыры

надлежащего диаметра.

Второй способ — свер-

ленте. Он возможен, когда

имеется дрель и сверло,

(рис. 16, 8). Пэред сверлов-

кой в местах отверстий не-

(Юходњмо сделать концом

гвоздя нэбольшие углубле-

ния, чтобы сверло не ухо-

дило в сторону. Диаметр

сверла нужно взять на

0,2 мм больше диаметра за-

клепок. Свэрловка дает чис-

тые отверстия, но отнимает

больше времени и не всегда

применила.

Третий способ — проби-

вание отверстий простым

самодельным пробойником.

Пробивка в нескојљко раз

быстрее сверловки,

но при этом в тол-

стых листах металл

у краев шверстий

сдавливается и проч-

ность его несколько

понижается.

Сделаем удоб-

ное приспособление

для пробивки дыр.

Из отожженного на-

пильника выпилим

трехгранную приз-

мочку с прямоуголь-

ным хвостом. Од-

ну грань пропилим

обычной ручной но-

жевкой по метал-

лу на глубину в

•7 мм. Затем просвер-

лим дрелью сквозное

тверстие диаметром

1,2 или 1,5 мм вдоль

Рис.

17.

Приспособление для пробивания дыр

в железе.

:пропиленной грани рис. 18. универсальный инструмент для моделирования

в 2,5 мм от нее. За-

из железа.

усеницы пропила и

отверстия зачистим наждачной бумагой (рис. 17).

В одном конце отреза железной проволоки длиной в 50 мм и диа-

метром в 5 мм тем же сверлом просверлим глухое отверстие на глу-

25